Автоматический теплогенератор 3 МВт для сушильного комплекса на брикетированном фрезерном торфе, пеллете, щепе

Автоматический теплогенератор мощностью 3 МВт, предназначенный для сушильных комплексов, работает на брикетированном фрезерном торфе, пеллете, щепе. Обеспечивает высокую энергоэффективность, стабильное тепло и автоматизированное управление для промышленной сушки.

 

Мощность – 3000 кВт

Потребление топлива кг/ч – до 900

Вес установки – 18 600 кг.

Теплогенераторы, разработанные компанией ООО «Топ-Энерджи», благодаря своей уникальной конструкции топки с наклонной подвижной колосниковой решёткой, обеспечивают возможность использования разнообразной биомассы с высоким уровнем влажности в качестве топлива.

Это техническое решение позволяет значительно снизить затраты предприятий, использующих тепловые агрегаты в своих технологических процессах, учитывая высокую стоимость и дефицит газового топлива.

Наши теплогенераторы отличаются высоким уровнем автоматизации и обеспечивают полный контроль над процессом выработки тепловой энергии. Они широко применяются в качестве источников тепла для паровых котлов, а также для сушки сельскохозяйственной продукции.

Компания ООО «Топ-Энерджи» предлагает контактные и бесконтактные модели теплогенераторов:

• Контактные теплогенераторы создают прямое тепло, возникающее при сжигании топлива.
• Бесконтактные теплогенераторы генерируют тепло за счёт нагрева атмосферного воздуха продуктами горения и оснащены теплообменником.

Теплогенераторы ООО «Топ-Энерджи»

Доступны с мощностью 1,5 МВт, 2 МВт и 5–10 МВт. Они идеально подходят для тепловых установок, которые требуют высоких температур (например, паровые и водогрейные котлы), либо для установок, где нет строгих требований к экологическим показателям.

Теплогенераторы выполнены в виде теплоизолированных топок с подвижной наклонной колосниковой решёткой. В комплект входят системы автоматической подачи топлива, удаления золы, а также первичной очистки дымовых газов от частиц.

Описание работы теплогенератора

В процессе работы топка проходит несколько этапов:

1. Влага в топливе испаряется благодаря высокой температуре.
2. После испарения образуются летучие газы, которые горят в верхней части топки.
3. Твёрдые остатки топлива (уголь) продолжают гореть на решётке до полного превращения в золу.

Для оптимального горения используется:

• Первичный воздух, который подаётся под колосниковую решётку.
• Вторичный воздух, обеспечивающий дожигание пиролизных газов в камере сгорания.

Горение происходит поэтапно, что повышает эффективность и снижает выбросы загрязняющих веществ. Все процессы контролируются автоматизированной системой управления, оснащённой частотными регуляторами для экономии энергии.

Конструктивные особенности

Подача топлива осуществляется шнеком или плунжером, а колосники, изготовленные из хромированного чугуна, расположены так, чтобы минимизировать потери топлива. Горение организовано таким образом, чтобы поддерживать оптимальную температуру в топке и сводить к минимуму образование вредных оксидов.

Система очистки дымовых газов включает мультициклон с эффективностью очистки 97%. Дымовые газы вращаются по спиральной траектории, где твёрдые частицы оседают в бункере.

Топливо

Теплогенераторы поддерживают следующие виды топлива:

• Древесные отходы: щепа, кора, опилки, стружка.
• Торф: кусковой, фрезерный, гранулированный.
• Сельскохозяйственные отходы: солома, стебли кукурузы, лузга подсолнечника, виноградная лоза и др.

Топливо может иметь фракцию до 55×45×15 мм и влажность 10–55%.

Комплектация и срок службы

В комплект входят:

• Теплогенератор со всеми необходимыми системами.
• Система подачи топлива (шнек или плунжер).
• Вентиляторы.
• Мультициклон (опционально).
• Система удаления золы.
• Автоматизированная система управления.

Расчётный срок службы установки – 10 лет.