Передтопок до котла на подрібненій соломі 5 МВт.

Модернізація котельні для роботи на біомасі соломи на прикладі впрмислового котла АВ-2

Підприємством ТОВ "Топ-Енерджі" було спроектовано та виготовлено обладнання для встановлення на промисловий водогрійний газовий котел АВ-2. Модернізація дозволила використовувати подрібнену солому вологістю до 20% як паливо, знизивши загальну вартість обладнання та витрати на опалення. Вартість генерації теплової енергії знизилась до 400 грн за 1 Гкал у 2023 році. Номінальна потужність теплогенератора - 5 Гкал/год, що економить 100-120 тис. грн на добу порівняно з іншими видами біомаси, такими як тріска та пелети. Для порівняння з газом це в п'ять разів дешевще.  Обладнання автоматично працює та контролюється оператором дистанційно через систему SCADA. ККД системи складає 82%, а надлишок кисню у димових газах - 4-5%. Котел має також систему пневматично-імпульсної прочистки димогарних труб, що ефективно видаляє попіл та збільшило міжсервісний проміжок часу до 1 місяця або 3000 Гкал виробленої теплової енергії. Додатково, в системі передбачено повернення недопалу до топкової камери, виведення шлаку на склад, гарячий пуск котла для запобігання утворенню конденсату та великий запас палива на конвеєрі біля подрібнювача, що дозволяє завантажувати його 2 рази на добу.

SCADA система реалізована на промисловому контролері Siemens.

Місце для навантаження тюків на стіл конвеєрного типу.

Стіл конвеєрного типу дає можливість накопичувати запас соломи для тривалої роботи котла.

Пневматичний різник канатів

Система шнеків для збору та повернення осипу

Шредер-розпушувач тюків. Дозволяє якісно дозувати та спалювати солому.

Предтопок з рухомими колосниками для дозованого спалювання соломи.

Шнек повернення недопалу, роторний клапан та система пожежогасіння.

Система пневматичного видалення попилу з теплообмінника котла. Дозволила збільшити міжсервісний інтервал до 1 місяця.

Водогрійний котел АВ-2 з системою автоматичної чистки теплообмінника.

Смстема подріблення та вивантаження шлаку з топкової

Система шнеків для транспортування шлаку на склад

Оперативний склад палива

Економічні показники

Споживання соломи на 1 Гкал виробленого тепла – 350 кг

Середнє споживання електроенергії – 80 Квт/г

Теплопродуктивність - 5 Гкал/г

Обслуговуючий персонал – 1 людина цілодобово, 2 людини на сервіс та ремонт

Максимальна собівартість виробленого 1 Гкал – 600грн

Економія на 1 Гкал порівняно з пелетою або тріскою 1000грн

Економія на 1 Гкал порівняно з газом 2000грн

Екогомія за опалювальний сезон 15 000 000 грн

Вартість проекту 1 500 000 € (будівля котельні, модернізація, монтаж, техніка для збору та транспортування соломи, склад зберігання в буртах під тентами)

Окупність 4 роки