Предтопок на тюках соломы для модернизации котлов КЭ, АВ, КВ, ДКВР, зерносушилок и др. 5МВт

Модернизация котельные для работы на биомассе соломы на примере промышленного котла АВ-2

Компания ООО "Топ-Энерджи" разработала и выполнила оборудование для промышленного водогрейного газового котла АВ-2. Благодаря модернизации, котел теперь может использовать измельченную солому с влажностью до 20% в качестве топлива, что значительно снизило общую стоимость оборудования и расход на отопление. Стоимость производства тепловой энергии снизилась до 400 грн за 1 Гкал в 2023 году. Номинальная мощность теплогенератора составляет 5 Гкал/ч, что позволяет экономить 100-120 тыс. грн в сутки по сравнению с другими видами биомасса, такими как щепа и пеллеты. По сравнению с газом это в пять раз дешевле. Оснащение работает автоматически и контролируется оператором дистанционно через систему SCADA. КПД системы составляет 82%, а избыток кислорода в дымовых газах — 4-5%. Котел имеет также систему пневматично-импульсной чистки дымогарных труб, эффективно удаляющей пепел и увеличивающий межсервисный интервал до 1 месяца или 3000 Гкал произведенной тепловой энергии. Кроме того, в системе предусмотрен возврат недопала к топковой камере, выведение шлака на склад, горячий пуск котла для предотвращения образования конденсата и большой запас топлива на конвейере у измельчителя, что позволяет загружать его два раза в добу.

#### Технические решения

- Система SCADA реализована на промышленном контроллере Siemens.

- Место для погрузки тюков на конвейерный стол.

- Конвейерный стол позволяет накапливать запас соломы для длительной работы котла.

- Пневматический разник канатов.

- Система шнеков для сбора и возврата осыпища.

- Шредер-распушитель тюков обеспечивает качественную дозировку и сжигание соломы.

- Предтопок с подвижными колосниками для дозированного сжигания соломы.

- Шнек для возврата недопала, роторный клапан и система пожарогасания.

- Система пневматического удаления пепла из теплообменника котла, что позволяет увеличить межсервисный интервал до 1 месяца.

- Водогрейный котел АВ-2 с системой автоматической чистки теплообменника.

- Система измельчения и выгрузки шлака из топковой камеры.

- Система шнеков для транспортировки шлака на склад.

- Оперативный состав топлива.

### Экономичные показатели

- Потребление соломы на 1 Гкал произведенного тепла – 350 кг.
- Среднее потребление электроэнергии – 80 кВт/г.
- Теплопроизводительность – 5 Гкал/г.
- Обслуживающий персонал – 1 человек круглосуточно, 2 человека для сервиса и ремонта.
- Максимальная себестоимость производимого 1 Гкал – 600 грн.
- Экономия на 1 Гкал сравнительно с пеленой или треской – 1000 грн.
- Экономия на 1 Гкал по сравнению с газом – 2000 грн.
- Общая экономия за отопительный сезон – 15 000 000 грн.
- Стоимость проекта – 1 500 000 gt (стройство котельные, модернизация, монтаж, техника для сбора и транспортировки соломы, состав для хранения под тентами).
- Окупкость – 4 года.

Эти решения и экономичные показатели демонстрируют значительный потенциал использования соломы для производства тепловой энергии, обеспечивая эффективность и экономичную выгоду для предприятий.