Теплогенератор з теплообмінником 2,0 МВт для сушки зерна на дрібнофракційному сухому біотопливі
Ціну уточнюйте
Мінімальна сума замовлення на сайті — 10000 грн
- Під замовлення
- +380 (96) 677-55-450956775545 Інженерний відділ
- +380 (97) 074-43-33Технічний директор
- +380 (50) 074-43-33Відділ закупівель
Торговий майданчик "Біотопливо ЮА" у твоєму телефоні. Приєднуйся до спільноти в Viber і отримай пропозиції від постачальників безпосередньо або знайди великих споживачів паливних пелет, брикет або тріски у твоєму регіоні. Переходь за посиланням і бери участь у торгах безплатно.
Теплогенеруюча установка працює на сухому дрібнофракційному біопаливі ТГ-2,0
Опис теплогенеруючої установки.
· Тип теплогенератора по виду палива - Твердопаливний
· Тип теплоносія - повітря навколишнього середовища.
· Температура теплоносія за теплогенератором - не більше 180 °С (задає замовник).
· Потужність номінальна - 2000.0 кВт
· Регульований діапазон теплової потужності від 400 до 2000 кВт
· Максимальна теплова потужність 2400 кВт
· Спосіб установки - Підлоговий
· Вага - 17000 кг
· Призначення - Для зерносушарок
· Габаритні і приєднувальні розміри
· Ширина 2370.0 (мм)
· Довжина 6130 мм
· Висота 3050.0 (мм)
· електричні параметри
· Напруга мережі 380 ~ 400 В
· Споживана потужність 26 кВт
· Види твердого палива - Тирса, відходи елеватора, пелети.
· додаткові характеристики
· Витрата палива 80-750 кг/год
· Витрата повітря 26000 м3/год
· Вологість палива - не більше 25%.
Переваги ТГ-2,0
· Теплогенератор ТГ-2,0 здатний працювати в атоматичному режимі на подрібленному паливі з біомаси з мінімальним втручанням оператора.
· Конструкція теплогенератора дозволяє проводити чистку теплообмінника в процесі роботи не зупиняючі робочій процес.
· В конструкції генератора організований потік теплоносія у протилежному напрямку руху димових газів що дозволяє отримати високий ККД (до 87%) що суттєво знижує витрати на паливо та знижує собівартість продукції.
· Два частотних перетворювача в комплекті дозволяють максимально точно регулювати швидкість руху димових газів та теплоносія що також істотно впливає на енергоефективність обладнання.
· Футерована топочна камера дозволяє спалювати паливо з високою вологістю.
· Спалювач біомаси завдяки сучасному контролеру регулює температуру теплоносія, швидкість подачі повітря та палива в топку що дозволяє чітко контролювати витрати останнього а також мати стабільну задану температуру теплоносія на виході з генератора.
· Теплогенеруюча установка здатна працювати у широкому діапазоні своєї потужності.
Склад теплогенеруючої установки.
- Оперативний бункер
- Щит управління
- Спалювач біомаси
- Футрований передтопок
- Теплообмінник
Оперативний бункер
Оперативний бункер оснащений ворошителем що дозволяє подавати в шнек різні види палива Призначення - прийом, автоматична подача палива в спалювач биомаси.
Склад обладнання для подачі біопалива.
- Бункер
- Шнек
N уст = 1,5 кВт – встановлена потужність ворошителя
n = 2 об/хв
N уст = 0,5 кВт – встановлена потужність приводу шнека
n = 83 об/хв
|
Склад обладнання для спалювання біопалива.
· Спалювач біопалива
· Футерована точна камера
· Щит управління з двома частотними перетворючами
· Димосос
N уст = 0,75 кВт – середнє споживання електроенергії спалювачом біомасси.
N уст = 1,1 кВт – встановлена потужність димососу.
Склад обладнання для теплообміну.
· Теплообмінник трубчатий
· Вентилятори для нагнітання теплоносія 2шт.
N уст = 22 кВт – встановлена потужність вентиляторів.
Порядок роботи теплогенератора.
- паливо з ємності оперативного бункера шнеком в автоматичному режимі подається в топку.
- вентилятори топки подають повітря для горіння.
- паливо згорає в топці
- продукти згоряння з топки надходять в додатковий канал де завдяки підігрітому вторинному повітрю спалюються залишки вуглецю.
- димогази проходять трубчатий теплообмінник та охолоджуються до температури 1200С та видаляються за допомогою димососу в атмосферу.
- вентилятори нагнітають повітря в теплообмінник у напрямку протилежному руху димогазів що дозволяє ефективно знімати тепло за рахунок більшої різниці температур та підримувати стабільну температуру теплоносія.
- температура теплоносія досягає рівня 1800С (заданого замовником). Регулювання витрати повітря навколишнього середовища, що надходить до теплообмінника, проводитися за допомогою частотного перетворювача.
- теплоносій з теплогенератора подається в сушарку по повітряному каналу.
- Ціна: Ціну уточнюйте